Micro-fraisage CNC
Complexité et détails : de nombreuses applications contemporaines, en particulier dans des domaines tels que l'électronique et les dispositifs médicaux, nécessitent des composants aux détails complexes. En raison des limitations de la taille des outils, ces détails sont souvent inaccessibles avec le fraisage conventionnel.
- Présentation du produit
Avec le développement des industries, la demande de composants compacts, efficaces et très détaillés a augmenté. Ce besoin croissant a propulsé le micro-fraisage à l’avant-garde de la fabrication de précision, et les raisons sont les suivantes :
Complexité et détails : de nombreuses applications contemporaines, en particulier dans des domaines tels que l'électronique et les dispositifs médicaux, nécessitent des composants aux détails complexes. En raison des limitations de la taille des outils, ces détails sont souvent inaccessibles avec le fraisage conventionnel.
Efficacité des matériaux : Fondamentalement, le micro-fraisage enlève moins de matière que le fraisage standard. Cela se traduit par une réduction des déchets et une optimisation de l’utilisation de matériaux généralement coûteux.
Large gamme d'applications de matériaux : le micro-fraisage peut être appliqué à une variété de matériaux, allant des métaux aux plastiques et même à la céramique. Cette polyvalence garantit sa pertinence dans plusieurs secteurs.
Précision : à mesure que nous explorons des domaines technologiques avancés, la marge d’erreur continue de diminuer. Le micro-fraisage offre la précision requise, souvent jusqu'au niveau du micron.
Production à petite échelle : tous les composants n'ont pas des quantités de production de plusieurs millions. Le fonctionnement de certaines pièces spécialisées peut être limité et le micro-fraisage offre une solution efficace pour de tels scénarios.
L'essence du processus de micro-fraisage réside dans ses outils. Comme leur nom l'indique, il s'agit de versions miniatures de fraises en bout conventionnelles, mais avec des caractéristiques distinctives :
Matériau : ces outils sont généralement fabriqués à partir de carbure monobloc pour fournir la dureté et la résistance à l'usure nécessaires. Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le diamant peuvent également être ajoutés pour améliorer les performances.
Géométrie : En raison de leur petite taille, les micro-fraises ont souvent des formes géométriques uniques pour éviter la casse de l'outil et garantir une coupe précise. Par exemple, les conceptions des rainures d'évacuation des copeaux sont optimisées pour une élimination efficace des copeaux.
Diamètre : généralement, le diamètre de ces outils varie de 0,1 millimètre à 1 millimètre, mais des outils encore plus petits peuvent être disponibles pour des applications spécifiques.
Autres outils : En plus des fraises en bout, des micro-forets, des micro-alésoirs et divers outils spécialisés entrent également en jeu, chacun étant conçu pour des applications spécifiques.
Technologies de micro-fabrication : en plus du micro-usinage à commande numérique par ordinateur (CNC), d'autres technologies de micro-fabrication telles que le moulage par micro-injection, la micro-impression 3D et l'usinage par micro-érosion électrique (micro-EDM) peuvent également être utilisées pour la production de petits objets. composants d’échelle.
Détails du produit:
Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les exigences des clients.
Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne
FAQ
Q : Quelle est l'épaisseur la plus faible pour le processus de tournage que je peux utiliser dans ma conception pour éviter le gauchissement ?
Nous recommandons une épaisseur minimale de 0,8 millimètres pour le métal et de 1,5 millimètres pour le plastique. Cependant, cette valeur dépend fortement de la taille des composants à fabriquer. Par exemple, vous devrez peut-être réduire la limite d'épaisseur minimale pour les grandes pièces et l'augmenter pour les pièces plus petites afin d'éviter toute déformation.
Q : Quelle est la différence entre l’approche EDM traditionnelle et l’approche de coupe au fil ?
La principale distinction entre l'EDM à fil (usinage par décharge électrique) et l'EDM (usinage par décharge électrique) réside dans l'utilisation de fil de laiton ou de cuivre comme électrode dans l'électroérosion à fil, tandis que l'EDM n'implique pas l'utilisation de structures métalliques. En termes de fonctionnalité, la technologie EDM par fil peut générer des angles plus petits et des motifs plus complexes par rapport à l'EDM.
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