Quelles sont les causes courantes de brûlures dans le moulage par injection ?

Le moulage par injection est une technologie courante de transformation du plastique, mais pendant le processus de production, vous pouvez rencontrer certains problèmes, l'un des problèmes courants étant les brûlures.
La brûlure se produit lorsque le plastique fond à haute température et adhère au moule, provoquant l'apparition de stries ou de taches noires ou jaunes à la surface du produit. Ce problème affecte non seulement l’esthétique du produit, mais peut également affecter ses performances et sa durée de vie.
Alors, pourquoi les brûlures surviennent-elles ? D’une manière générale, les brûlures sont causées par le fait que le plastique reste trop longtemps exposé à la chaleur ou est trop chaud. Lorsque le plastique fond, si la cavité du moule n'est pas remplie ou refroidie à temps, une couche adhésive se formera à la surface du moule. À mesure que la température augmente, la couche adhésive devient plus dure et plus serrée, provoquant éventuellement des brûlures.
Pour résoudre le problème de brûlure, vous pouvez partir des aspects suivants :

Contrôler la température du moule : pendant le processus de production, la température du moule doit être contrôlée dans une plage appropriée pour éviter des températures trop élevées ou trop basses. Parallèlement, il est nécessaire de vérifier régulièrement si le système de refroidissement du moule fonctionne correctement.

Contrôler la température du plastique : Un plastique trop chaud peut provoquer des brûlures. Par conséquent, la température du plastique doit être contrôlée dans une plage appropriée et ajustée en conséquence en fonction des caractéristiques des différents plastiques.

Optimiser le processus d'injection : L'optimisation des paramètres du processus d'injection peut réduire le temps de séjour du plastique dans le moule, réduisant ainsi le risque de brûlures. Par exemple, la vitesse d'injection et la pression d'injection peuvent être augmentées de manière appropriée pour accélérer la vitesse de remplissage.

Nettoyez régulièrement le moule : La saleté et les résidus à la surface du moule peuvent provoquer des brûlures. Par conséquent, le moule doit être nettoyé régulièrement et les résidus sur la surface de la cavité doivent être nettoyés à tout moment pendant le processus de production.

Vérifiez la qualité du plastique : L’utilisation de plastique de mauvaise qualité peut entraîner des brûlures. Par conséquent, le plastique acheté doit être vérifié s'il répond aux normes de qualité.
Grâce à la mise en œuvre des mesures ci-dessus, le problème de brûlure pendant le processus de moulage par injection peut être efficacement réduit et la qualité et les performances du produit peuvent être améliorées.

Augmenter l'utilisation d'agent de démoulage : pendant le processus de production, une quantité appropriée d'agent de démoulage peut être pulvérisée sur la surface de la cavité du moule pour réduire l'adhérence entre le plastique et le moule, réduisant ainsi le risque de brûlures.

Ajustez la structure du moule : une structure de moule déraisonnable peut faire en sorte que le plastique reste trop longtemps dans le moule, provoquant des brûlures. Par conséquent, la structure du moule peut être ajustée, par exemple en augmentant la longueur du canal d'écoulement, en modifiant le point d'alimentation, etc., pour optimiser l'écoulement du plastique dans le moule.

Ajustez la formule du plastique : En ajustant la formule du plastique, l'écoulement et la stabilité thermique du plastique peuvent être améliorés, réduisant ainsi le risque de brûlures. Par exemple, la teneur en charges ou en additifs peut être augmentée pour améliorer les propriétés du plastique.

Contrôler l'environnement de production : La température et l'humidité de l'environnement de production peuvent affecter la température et la viscosité du plastique, affectant ainsi le risque de brûlure. Par conséquent, la température et l’humidité de l’environnement de production doivent être contrôlées pour garantir qu’elles se situent dans la plage appropriée.