Moulage thermoplastique
CFY se spécialise dans les composants de moulage par injection plastique, les pièces moulées par injection, le moulage thermoplastique et a collaboré avec succès avec des entreprises dans ces domaines.
- Présentation du produit
FY se spécialise dans les composants de moulage par injection plastique, les pièces moulées par injection, le moulage thermoplastique et a collaboré avec succès avec des entreprises dans ces domaines. Nous avons plus de 14 ans d'expérience dans ce domaine, ce qui nous confère une profondeur, une expérience et des connaissances considérables en matière de moulage. Depuis que nous aidons nos clients à créer des produits et des pièces, nous avons tout vu et tout fait. L'expérience et l'expertise sont importantes lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits.
Types de pièces de moulage par injection :
Les moules à injection se composent de plusieurs parties essentielles, chacune jouant un rôle spécifique dans le processus de moulage par injection. Voici les principaux types de pièces de moulage par injection :
Unité de serrage :
Plaques de serrage : ce sont de grandes plaques robustes qui maintiennent les moitiés du moule ensemble pendant le processus d'injection.
Mécanisme de serrage : mécanisme qui applique une force pour maintenir le moule fermé pendant l’injection.
Unité d'injection :
Trémie : Le récipient qui contient les granulés de résine plastique avant qu'ils ne fondent.
Vis ou bélier : mécanisme qui transporte, fond et injecte la matière plastique dans le moule.
Buse : canal par lequel le plastique fondu est injecté dans le moule.
Cavité du moule :
Noyau et cavité : La cavité du moule se compose de deux moitiés, le noyau (qui forme la forme interne du produit) et la cavité (qui forme la forme externe).
Goupilles d'éjection : broches qui aident à éjecter la pièce moulée du moule une fois qu'elle s'est solidifiée.
Glissières : pièces mobiles supplémentaires qui créent des caractéristiques telles que des contre-dépouilles dans le produit moulé.
Système de refroidissement:
Canaux de refroidissement : canaux ou passages à l'intérieur du moule qui permettent au liquide de refroidissement (généralement de l'eau) de circuler et de contrôler la température du moule pendant le processus de moulage.
Système de coureur :
Sprue : canal principal par lequel le plastique fondu entre dans le moule.
Couloirs : canaux plus petits qui distribuent le plastique dans plusieurs cavités du moule.
Porte : Le point où le plastique fondu entre dans la cavité.
Système d'éjection :
Goupilles d'éjection : Goupilles qui poussent la pièce solidifiée hors du moule.
Plaque d'éjection : une plaque qui déplace les broches d'éjection pour libérer la pièce moulée.
Système de ventilation :
Évents : petites ouvertures ou canaux dans le moule qui permettent à l'air et aux gaz de s'échapper pendant le processus d'injection.
Goupilles et bagues d'alignement :
Goupilles d'alignement : broches qui assurent un bon alignement des moitiés du moule.
Bagues : composants cylindriques qui guident les broches d'alignement.
Diverses utilisations courantes des pièces moulées par injection dérivées de cette technique comprennent :
＊Boîtiers électroniques utilisés dans les télécommandes, les équipements médicaux, etc.
*Les jouets comme les meubles pour enfants, les modèles de collection, les legos de différentes formes, couleurs et tailles sont fabriqués à partir de plastiques moulés par injection.
＊Pièces ménagères telles que récipients, verres, vaisselle, ustensiles de cuisine, fermetures d'armoires, pots de fleurs, désodorisants, etc.
*Les produits de l'industrie de la santé/médicale tels que les seringues en plastique, les outils médicaux, les implants, les plateaux de médicaments, les bacs à déchets tranchants, les supports muraux, etc. utilisent des plastiques moulés par injection.
＊Applications de l'industrie automobile comme l'intérieur d'un véhicule.
＊autres pièces moulées par injection personnalisées
Détails du produit:
Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les clients
exigences.
Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne
FAQ
Q : Combien de temps faut-il pour concevoir un moule pour l’injection thermoplastique ?
La conception d'un moule d'injection thermoplastique prend généralement 5 à 12 semaines. Le temps de production d’un moule à injection thermoplastique dépend de la complexité du moule. Le moule se compose de deux moitiés, la partie fixe et la partie mobile. Si la géométrie de la pièce est complexe, l'ajout de mouvements (comme des coulisses pour le tirage du noyau) peut être nécessaire pour extraire la pièce du moule. Des nervures peuvent également être insérées pour fournir un renforcement mécanique, ajoutant ainsi de la complexité et du temps de production au moule d'injection. Simplifier la conception du moule peut contribuer à réduire le temps de fabrication.
De plus, d’autres paramètres peuvent affecter le temps de production des moules d’injection thermoplastique :
Nombre de cavités (moules multi-empreintes) :
Un plus grand nombre de cavités dans le moule augmente la complexité et peut prolonger le temps de production.
Type d'acier utilisé :
Les aciers plus durs nécessitent des temps d'usinage plus longs. Par exemple, l’aluminium est plus doux et usiné plus rapidement que l’acier.
Traitements de surfaces :
Tout traitement de surface ou finition appliqué au moule peut augmenter le temps de production.
Précision de finition des pièces :
Les processus de finition comme le polissage miroir peuvent augmenter le temps de production.
Il est important de noter que la complexité de la pièce, les matériaux choisis et les finitions souhaitées contribuent tous au calendrier global de production. La collaboration avec des concepteurs et des fabricants de moules expérimentés peut contribuer à optimiser la conception en termes de fonctionnalité et de production efficace.
Q : Quels paramètres déterminent le prix du moule d’injection plastique ?
Les facteurs déterminant le coût et le temps de fabrication des moules à injection, comme vu ci-dessus, sont influencés par :
■ Nombre de cavités (cavités de moule) :
Plus la conception du moule d’injection est simple, plus le coût est faible.
■ Matériau utilisé pour la fabrication du moule :
Le choix du matériau pour construire le moule à injection dépend de facteurs tels que la quantité de pièces à produire. Généralement, l'aluminium est moins cher que l'acier.
■ Type d'injection requis :
Le type d’injection spécifique nécessaire au processus de production.
Il est à noter que le coût des moules de moulage par injection plastique est amorti en fonction de la quantité de pièces produites. Le coût par pièce moulée par injection peut varier de quelques centimes à des euros.
Ce prix dépend de plusieurs facteurs, principalement :
■ Taille et complexité des pièces :
La taille et la complexité de la pièce moulée.
■ Matériau utilisé pour le moulage par injection :
Le type de matériau sélectionné pour le processus de moulage par injection.
■ Quantité de production :
Le volume de pièces à produire.
Le coût et le temps de production des moules à injection sont liés à ces considérations, et l'optimisation de ces facteurs peut aider à atteindre un équilibre entre rentabilité et fabrication efficace. La collaboration avec des fabricants de moules expérimentés et la prise en compte des exigences spécifiques du projet sont cruciales pour atteindre le résultat souhaité dans les contraintes de coût et de temps.
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