Les exigences relatives aux matériaux d'estampage sont

Les propriétés de surface et internes des feuilles d’estampage ont une grande influence sur la qualité des produits estampés. Les exigences relatives aux matériaux d'estampage sont :
①L'épaisseur est précise et uniforme. Les moules d'estampage sont précis et présentent de petits espaces. Une épaisseur excessive de la feuille augmentera la force de déformation, provoquera un blocage du matériau et même fera éclater la matrice. Une tôle trop fine affectera la qualité du produit fini, et pourra même provoquer des fissures lors de l'emboutissage profond.
②La surface est lisse et propre, sans taches, cicatrices, rayures, fissures de surface, etc. Tous les défauts de surface resteront sur la surface de la pièce finie, et les défauts de fissures peuvent s'étendre en profondeur et en largeur pendant le pliage, l'étirage, le formage et d'autres processus. ce qui entraîne des rebuts.
③La limite d'élasticité est uniforme et n'a pas de directionnalité évidente. Anisotropie (voir les feuilles plastiquement déformées pendant le processus d'estampage tel que l'étirage, le bridage, le renflement, etc., en raison de l'apparition d'une déformation anisotrope en séquence, la quantité de déformation plastique est incohérente, ce qui entraînera une déformation inégale et une formation imprécise. Défectueux ou produits de rebut.
④ Allongement uniforme élevé. Dans l'essai de traction, l'allongement avant que le phénomène de striction ne commence à apparaître sur l'échantillon est appelé allongement uniforme. Lors de l'emboutissage profond, la déformation de n'importe quelle zone de la feuille ne peut pas dépasser la plage d'extension uniforme du matériau, sinon une déformation inégale se produira.
⑤Le rapport rendement/résistance est faible. Le rapport entre la limite d’élasticité du matériau et sa limite de résistance est appelé rapport limite d’élasticité. Un faible rapport rendement/résistance peut non seulement réduire la résistance à la déformation, mais également réduire la tendance au froissement lors de l'emboutissage profond, réduire la quantité de rebond après le pliage et améliorer la précision des pièces pliées.
⑥ Faible aptitude au travail. L'écrouissage qui se produit après la déformation à froid augmentera la résistance à la déformation du matériau et rendra difficile la déformation continue, c'est pourquoi des plaques à faible indice de durcissement sont généralement utilisées. Cependant, les matériaux avec un indice de durcissement élevé ont une bonne stabilité à la déformation plastique (c'est-à-dire que la déformation plastique est relativement uniforme) et sont moins sujets aux fissures locales.
Dans la production réelle, des tests de processus similaires au processus d'emboutissage, tels que des tests de performances d'emboutissage profond, des tests de performances de renflement, etc., sont couramment utilisés pour tester les performances d'emboutissage des matériaux afin de garantir la qualité des produits finis et un taux de réussite élevé.