Services d'usinage CNC en acier inoxydable
Nous nous concentrons sur la conception et la fabrication de petits composants complexes emboutis avec précision, grâce à une équipe d'ingénieurs possédant 14 ans d'expérience en emboutissage. Du prototype à la production, notre équipe peut vous fournir les solutions de découpe CNC optimales.
- Présentation du produit
CFY est un fabricant professionnel d'usinage CNC en aluminium OEM spécialisé dans la production de pièces en acier CNC, de pièces industrielles, de découpe CNC et de composants tournés en acier inoxydable. Nous nous concentrons sur la conception et la fabrication de petits composants complexes emboutis avec précision, grâce à une équipe d'ingénieurs possédant 14 ans d'expérience en emboutissage. Du prototype à la production, notre équipe peut vous fournir les solutions de découpe CNC optimales. Depuis que nous aidons nos clients à créer des produits et des pièces, nous avons tout vu et tout fait. L'expérience et l'expertise sont importantes lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits.
L'acier inoxydable est un matériau dur et visqueux, avec une complexité de traitement environ trois fois supérieure à celle des métaux plus mous comme l'aluminium. Cela signifie que les machines doivent subir trois fois plus de cycles de traitement pour fabriquer des pièces en acier inoxydable et que les outils utilisés pour le traitement s'usent plus rapidement. Cependant, cela ne nous pose aucun problème. Le coût de l’acier inoxydable est généralement plus élevé que celui de l’acier ordinaire ou de l’aluminium. Par conséquent, l’acier inoxydable ne doit être utilisé que lorsque cela est économiquement justifié, par exemple pour les pièces exposées à des environnements corrosifs. Les types d'acier inoxydable que nous utilisons :
AISI 304 – Utilisé dans l’industrie alimentaire, offrant une haute résistance à la corrosion.
AISI 316 – Résistance à la corrosion améliorée grâce à l'ajout de molybdène à l'alliage. Nous utilisons cet alliage pour fabriquer des pièces destinées à l’industrie du raffinage du pétrole.
AISI 430 – Un acier ferritique à faible teneur en carbone additionné de chrome. Nous utilisons cet acier inoxydable pour les pièces de l’industrie du pétrole et du gaz naturel.
Acier inoxydable duplex – Le type d’acier inoxydable le plus résistant à la corrosion et le plus coûteux. Notre entreprise utilise cet alliage pour produire des pièces destinées à l’industrie chimique.
Notre équipe est prête à traiter tous types de métaux, possédant toutes les machines-outils nécessaires et une grande expérience dans le traitement des commandes, y compris les alliages les plus rares. S'il vous plait, contactez nous pour plus d'informations.
La résistance à la corrosion dépend en grande partie du type d'acier inoxydable. L'acier inoxydable 303 est le plus adapté à l'usinage et, en raison de son temps de traitement plus court et de son impact légèrement moindre sur l'usure des outils par rapport aux autres matériaux, il présente un avantage de prix significatif.
Les aciers des séries 301 et 304 sont largement utilisés dans diverses branches de l’industrie agroalimentaire. Ce sont les types d’acier inoxydable les plus courants. En raison de la forte demande, leurs prix fluctuent continuellement. Les coûts peuvent augmenter ou diminuer jusqu’à 25 % en un an. Cela est dû à la fluctuation du prix mondial du nickel, un composant majeur des alliages d’acier inoxydable.
Compte tenu de la pandémie mondiale actuelle, ce processus semble totalement imprévisible. Par conséquent, lors de la conception de pièces en acier inoxydable, il est conseillé d’anticiper la possibilité d’une hausse des prix des matières premières. Il est nécessaire d'envisager la possibilité de passer à d'autres types d'acier inoxydable, et il est préférable de le faire à l'avance.
Tenez compte du degré de résistance à la corrosion et des autres qualités du métal. De plus, lorsque l’on discute du prix des matériaux, il est conseillé de prêter attention à l’application réelle de l’achat. Par exemple, si la pièce est uniquement utilisée pour la décoration, cela n'a pas de sens d'utiliser des matériaux coûteux ; il est préférable d'en utiliser des plus abordables.
Comparez les alliages d'acier inoxydable
|
Alliage d'acier inoxydable |
Élongation |
Dureté |
Résistance à la traction ultime |
|
Acier inoxydable 303 |
40% |
96 HRB |
100 kpsi |
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Acier inoxydable 304 |
70% |
70 HRB |
73 kpsi |
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Acier inoxydable 316 |
50% |
79 HRB |
84 kpsi |
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Acier inoxydable 17-4PH |
8% |
33 HRC |
150 kpsi |
Détails du produit:
Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les exigences des clients.
Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne
FAQ
Q : Quels sont les facteurs à prendre en compte dans l’usinage CNC de l’aluminium ?
Pour un usinage CNC de haute qualité de l’aluminium, divers facteurs doivent être pris en compte. Ceux-ci incluent le matériau de l'outil (alliages durs), la géométrie de l'outil (nombre de cannelures, angle d'hélice et angle de coupe), la vitesse de coupe, l'avance et le fluide de coupe.
Matériau de l'outil (alliages durs) :
Le choix du matériau de l’outil est crucial pour un usinage CNC efficace de l’aluminium. Les alliages durs, tels que le carbure, sont généralement préférés en raison de leur durabilité et de leur résistance à l'usure. Les outils en carbure conservent leur tranchant pendant une période prolongée, garantissant des performances constantes lors de l'usinage de l'aluminium.
Géométrie de l'outil (nombre de cannelures, angle d'hélice et angle de coupe) :
La géométrie de l'outil de coupe joue un rôle important dans le processus d'usinage. Des facteurs tels que le nombre de cannelures, l'angle d'hélice et l'angle de coupe ont un impact sur l'efficacité de l'outil et la qualité de la surface usinée. La géométrie optimale de l'outil permet d'obtenir des coupes précises et de minimiser la génération de chaleur.
Vitesse de coupe :
Déterminer la vitesse de coupe appropriée est essentiel pour un usinage efficace de l’aluminium. La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle l'outil se déplace par rapport à la pièce. Cela influence le taux d’enlèvement de matière et la génération de chaleur. Le réglage optimal de la vitesse de coupe garantit un usinage fluide et contribue à prévenir l'usure des outils.
Taux d'alimentation :
L'avance est la vitesse à laquelle l'outil avance dans la pièce. Cela affecte l’efficacité de l’enlèvement de matière et la finition de surface. Trouver le bon équilibre en matière d'avance est crucial pour obtenir des dimensions précises et éviter la surcharge de l'outil.
Liquide de coupe:
L'utilisation de liquide de coupe est bénéfique dans l'usinage CNC de l'aluminium. Il aide à dissiper la chaleur générée lors de l'usinage, améliore l'évacuation des copeaux et prolonge la durée de vie de l'outil. Une sélection et une application appropriées du fluide de coupe contribuent à l’efficacité globale et à la qualité du processus d’usinage.
La prise en compte de ces facteurs et l’optimisation des paramètres d’usinage en fonction des caractéristiques spécifiques de l’aluminium contribuent au succès de l’usinage CNC et à la production de pièces en aluminium de haute qualité.
Q : L’usinage CNC de l’aluminium est-il coûteux ?
Certes, la fabrication de pièces en aluminium à l’aide de machines-outils CNC est un processus économiquement efficace, notamment pour une production à grande échelle. De plus, nous proposons des prix très compétitifs. Contactez-nous pour obtenir un devis sous 24 heures.
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