Produits d'électroérosion à fil
CFY se spécialise dans l'usinage par électro-érosion, la découpe par électro-érosion et les produits d'électro-érosion par fil et a collaboré avec succès avec des entreprises dans ces domaines. Nous avons plus de 14 ans d'expérience dans ce domaine, ce qui nous confère une profondeur, une expérience et des connaissances considérables en matière de moulage.
- Présentation du produit
CFY se spécialise dans l'usinage par électro-érosion, la découpe par électro-érosion et les produits d'électro-érosion par fil et a collaboré avec succès avec des entreprises dans ces domaines. Nous avons plus de 14 ans d'expérience dans ce domaine, ce qui nous confère une profondeur, une expérience et des connaissances considérables en matière de moulage. Depuis que nous aidons nos clients à créer des produits et des pièces, nous avons tout vu et tout fait. L'expérience et l'expertise sont importantes lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits.
Avantages de l'utilisation de l'électroérosion à fil pour la coupe d'engrenages
L'utilisation de l'électroérosion à fil (usinage par décharge électrique) pour la fabrication et la découpe d'engrenages est un processus de production très bénéfique, en particulier lorsqu'il s'agit de pièces spécialisées telles que les engrenages hélicoïdaux, les engrenages coniques et autres systèmes d'engrenages. Les subtilités impliquées dans la taille des engrenages rendent souhaitable la minimisation des étapes d’usinage.
Comment fonctionne l'électroérosion à fil ?
Dans ce processus d'usinage, la pièce est immergée dans un fluide diélectrique, serrée mécaniquement à l'aide d'un étau EDM à fil, puis un fil est enfilé à travers la pièce, générant des étincelles lorsqu'un courant électrique la traverse.
En d’autres termes, un côté du fil porte une charge, tandis que la pièce (qui doit être un matériau conducteur) porte la charge opposée. Lorsqu'elles se rapprochent, les charges thermiques franchissent l'espace, faisant fondre de minuscules particules métalliques.
La décharge électrique est l’outil de coupe qui façonne le matériau selon les besoins. De plus, le processus d'électroérosion à fil nécessite l'utilisation d'eau déminéralisée pour contrôler le processus et éliminer les minuscules particules éliminées.
En raison de la précision de l'électroérosion à fil, les engrenages nécessitent moins de post-traitement une fois la pièce terminée. Cela devient particulièrement crucial lorsqu’on envisage une conception sans interférence et qu’on évite les interférences d’engrènement dans les engrenages. L'usinage par électroérosion à fil élimine le besoin d'outils spéciaux (en dehors du fil lui-même) et de fixations spécifiques, ce qui facilite la réalisation de coupes grossières pour les engrenages. La complexité de l'usinage par électroérosion à fil bénéficie également de la capacité de la machine à découper des éléments internes, des cannelures et d'autres caractéristiques critiques des engrenages. De plus, par rapport aux processus d'usinage traditionnels, le temps de découpe des métaux et de l'acier trempés est plus court, ce qui réduit les délais de livraison et accélère le processus de fabrication des engrenages.
À ce stade, l'utilisation de l'électroérosion à fil élimine le besoin de sous-traitance ou, dans certains cas, élimine complètement le besoin de brochage d'engrenages. Le brochage implique généralement l'utilisation d'outils spéciaux (appelés fraises-mères) pour enlever la matière des pièces complexes. Les engrenages sont souvent des composants qui peuvent nécessiter un brochage, en fonction de leur application. Cependant, avec l'usinage par électro-érosion à fil, le brochage n'est pas nécessaire, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent dans le processus de fabrication.
L'utilisation de machines d'électroérosion à fil pour la taille des engrenages présente également des avantages environnementaux. Puisqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des huiles de coupe couramment utilisées dans l'usinage traditionnel, il n'y a pas de manipulation de fluides, de solvants ou de copeaux métalliques contaminés ou utilisés. Cela réduit l’impact environnemental et diminue le risque de blessure pour les machinistes. Cela signifie également éliminer tous les coûts associés à la manipulation des huiles et des copeaux métalliques, ce qui rend les fabricants et l'environnement plus satisfaits.
Détails du produit:
Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les exigences des clients.
Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne
FAQ
Q : Quels matériaux pouvez-vous couper ?
Nous pouvons couper tous les matériaux conducteurs, notamment : les alliages chrome-nickel-fer, le titane, l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages durs, etc.
Q : À quelle vitesse pouvez-vous fabriquer mes produits EDM ?
Le procédé EDM est le plus adapté à l'usinage des métaux conducteurs. Les matériaux mous tels que le plomb, l'or, l'argent, l'étain, le zinc, l'aluminium, le thorium, le cuivre, le laiton et le bronze ont une vitesse de coupe rapide. Les matériaux plus durs comme le carbure de tungstène, le titane, les alliages de fer chrome-nickel, les alliages d'acier, le chrome, les alliages de magnésium et le fer ont une vitesse de coupe plus lente.
Si votre projet spécifique nécessite des tolérances serrées ou des tolérances de position (inférieures à 0,001 pouces), l'obtention d'une telle précision peut impliquer plusieurs coupes ou gravures EDM, qui, à leur tour, nécessitent plus de temps.
L’épaisseur de la pièce est également un facteur déterminant dans le temps. Plus la pièce est épaisse, plus la vitesse est lente. Lorsque l'épaisseur dépasse 4-5 pouces, la vitesse de coupe du fil EDM diminue.
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