Méthode de traitement du polyéthylène haute densité

Le PE peut être fabriqué en utilisant un large éventail de méthodes de traitement différentes. En utilisant l'éthylène comme matière première principale, le propylène, le 1-butène et l'hexène comme copolymères, sous l'action d'un catalyseur, le processus de polymérisation en suspension ou de polymérisation en phase gazeuse est utilisé et le polymère résultant est flashé, séparé, séché. , granulé, etc. pour obtenir un produit fini avec des particules uniformes. Y compris des processus tels que l'extrusion de feuilles, l'extrusion de films, l'extrusion de tuyaux ou de profilés, le moulage par soufflage, le moulage par injection et le moulage par rotation. Le PEHD convient à divers processus de moulage de thermoplastiques et a une bonne aptitude au moulage, tels que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le rotomoulage, le revêtement, le processus de moussage, le thermoformage, le thermoscellage, le soudage thermique, etc.
Extrusion : les qualités utilisées dans la production par extrusion ont généralement un indice de fluidité inférieur à 1 et un MWD moyen à large. Pendant le traitement, un faible MI peut permettre d'obtenir une résistance à l'état fondu appropriée. Les qualités MWD plus larges conviennent mieux à l'extrusion car elles ont des vitesses de production plus élevées, des pressions de filière plus faibles et une tendance réduite à la rupture par fusion.
Le PE a de nombreuses applications d'extrusion telles que des fils, des câbles, des tuyaux, des tuyaux et des profilés. Les applications de canalisations vont des canalisations jaunes de petite section pour le gaz naturel aux canalisations noires à paroi épaisse pour les canalisations industrielles et urbaines. Les tuyaux à paroi creuse de grand diamètre se développent rapidement pour remplacer les collecteurs d'eaux pluviales et autres conduites d'égout en béton.
Feuille et thermoformage : Les doublures thermoformées de nombreuses grandes glacières de pique-nique sont fabriquées à partir de PE, qui offre solidité, légèreté et durabilité. D'autres produits en tôle et thermoformés comprennent les défenses, les revêtements de réservoir, les protections de casseroles, les caisses d'expédition et les réservoirs. Une application importante et en croissance rapide des feuilles est le paillis ou les terrasses d'étangs, qui sont à base de MDPE pour sa ténacité, sa résistance chimique et son imperméabilité.
Moulage par soufflage : Plus d’un tiers du PEHD vendu aux États-Unis est utilisé pour le moulage par soufflage. Ceux-ci vont des bouteilles contenant de l'eau de Javel, de l'huile moteur, du détergent, du lait et de l'eau distillée aux grands réfrigérateurs, en passant par les réservoirs et bidons de carburant des voitures. Les propriétés des qualités de moulage par soufflage, telles que la résistance à l'état fondu, l'ES-CR et la ténacité, sont similaires à celles utilisées pour les applications de feuilles et de thermoformage, de sorte que des qualités similaires peuvent être utilisées.
Le moulage par injection-soufflage est généralement utilisé pour créer des contenants plus petits (moins de 16 onces) pour emballer des produits pharmaceutiques, des shampoings et des cosmétiques. L'un des avantages de ce processus est que les coins des bouteilles sont automatiquement retirés, éliminant ainsi le besoin d'étapes de post-finition comme le moulage par soufflage ordinaire. Les nuances MWD moyennes à larges sont généralement utilisées, bien que certaines nuances MWD étroites soient utilisées pour améliorer la finition de surface.
Moulage par injection : voir « Propriétés du matériau » ci-dessus.
Moulage par rotation : le matériau utilisant cette méthode de traitement est généralement broyé en un matériau en poudre, qui est fondu et coulé dans un cycle thermique. Le rotomoulage utilise deux types de PE : à usage général et réticulable. Le MDPE/HDPE à usage général a généralement une plage de densité allant de 0,935 à 0,945 g/CC, a un MWD étroit, ce qui confère au produit un impact élevé et un gauchissement minimal, et sa plage d'indice de fusion est généralement 3-8. Les qualités MI supérieures ne conviennent généralement pas car elles n'ont pas la résistance à l'impact et à la fissuration sous contrainte environnementale souhaitée dans les produits rotomoulés.
Film : Le traitement du film PE utilise généralement un traitement de film soufflé ordinaire ou un traitement d'extrusion coulée. La plupart des PE sont utilisés dans des films, soit du PE basse densité (LDPE) à usage général, soit du PE linéaire basse densité (LLDPE) disponibles. La qualité de film HDPE est généralement utilisée là où une extensibilité supérieure et une excellente imperméabilité sont requises. Par exemple, les films HDPE sont couramment utilisés dans les sacs de marchandises, les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires.