Précautions relatives aux moisissures en plastique

1. Ne vous concentrez pas uniquement sur la conception du produit et ignorez la fabrication de moules en plastique.
Lorsque certains utilisateurs développent des produits ou testent de nouveaux produits, ils se concentrent souvent uniquement sur la recherche et le développement de produits à un stade précoce et ignorent la communication avec les unités de fabrication de moules en plastique. Une fois le plan de conception du produit initialement déterminé, il y a deux avantages à contacter le fabricant de moules à l'avance :
1. Cela peut garantir que les produits conçus disposent d'une bonne technologie de formage et que la conception finale ne sera pas modifiée car les pièces sont difficiles à traiter.
2. Le fabricant de moules peut effectuer des préparations de conception à l'avance pour éviter une considération insuffisante dans la précipitation et affecter la période de construction.
3. Pour produire des moules en plastique de haute qualité, seule une coopération étroite entre l'offre et la demande peut finalement réduire les coûts et raccourcir le cycle.
2. Ne vous contentez pas de regarder le prix, mais considérez tous les aspects de la qualité, du cycle et du service.
1. Il existe de nombreux types de moules, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Différents types de moules sont sélectionnés pour le moulage en fonction de différentes exigences telles que le matériau de la pièce, les propriétés physiques et chimiques, la résistance mécanique, la précision dimensionnelle, la finition de surface, la durée de vie et l'économie.
2. Les moules ayant des exigences de haute précision doivent être traités à l'aide de machines-outils CNC de haute précision, et il existe des exigences strictes concernant les matériaux de moule et les processus de formage. La technologie des moules CAD/CAE/CAM doit également être utilisée pour la conception et l’analyse.
3. En raison d'exigences particulières lors du moulage de certaines pièces, le moule doit également utiliser des processus avancés tels que des canaux chauds, le moulage assisté par gaz et des bouteilles d'azote.
4. Les fabricants doivent disposer de CNC, d'EDM, de machines-outils de coupe de fil et d'équipements de fraisage de copie CNC, de meuleuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'une conception informatique et de logiciels associés, etc.
5. Pour les moules d'estampage généraux à grande échelle (tels que les moules de couverture d'automobile), il est nécessaire de déterminer si la machine-outil dispose d'un mécanisme de pressage, ou même de lubrifiants de bord, d'un avancement multi-stations, etc. Le nombre de poinçons, de dispositifs d'alimentation, de machines-outils et de dispositifs de protection contre les moules doit également être pris en compte.
6. Les méthodes et processus de fabrication de moules mentionnés ci-dessus ne sont pas possédés et maîtrisés par toutes les entreprises. Lorsque vous choisissez un fabricant coopératif, vous devez comprendre ses capacités de traitement. Non seulement l'équipement matériel, mais aussi le niveau de gestion, l'expérience de traitement et la force technique.
7. Pour un même ensemble de moules, il existe parfois de grandes différences dans les devis des différents fabricants. Vous ne devriez pas payer plus que la valeur du moule, ni moins que le coût du moule. Les fabricants de moules, comme vous, souhaitent réaliser des bénéfices raisonnables dans leur activité. Commander un jeu de moules avec un devis bien inférieur peut être le début de problèmes. Les utilisateurs doivent partir de leurs propres besoins et procéder à une évaluation complète.
3. Évitez la collaboration multipartite et essayez d’intégrer la fabrication de moules en plastique et le traitement des produits.
1. Avec un moule qualifié (l'éprouvette est qualifiée), il peut ne pas être possible de produire des lots de produits qualifiés. Ceci est principalement lié au choix des machines-outils pour le traitement des pièces, au processus de formage (température de formage, temps de formage, etc.) et à la qualité technique de l'opérateur.
2. Avec un bon moule, vous devez également avoir un bon traitement de formage. Il est préférable d'avoir une coopération à guichet unique et d'essayer d'éviter une coopération multi-têtes. Si les conditions ne sont pas remplies, une partie doit être choisie pour en assumer l'entière responsabilité, et cela doit être clairement écrit lors de la signature du contrat.