Classification du processus d'estampage

L'emboutissage est principalement classé selon le processus et peut être divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation est également appelé suppression. Son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement le matériau en feuille sans casser le flan et de fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'étirage, le renflement, le filage et la correction sont les principaux procédés d'emboutissage.
Processus de séparation
(Effacement)
Il s'agit d'un processus d'estampage de base qui utilise un moule pour séparer les matériaux. Il peut être directement transformé en pièces plates ou préparer des ébauches pour d'autres procédés d'emboutissage tels que le pliage, l'emboutissage, le formage, etc. Il peut également réaliser des incisions, un détourage, etc. sur des pièces d'emboutissage formées. . Le masquage est largement utilisé dans les secteurs industriels tels que l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, l'instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, les produits chimiques, l'industrie légère, le textile et l'aérospatiale. Le traitement du découpage représente environ 50 à 60 % de l’ensemble du processus d’estampage.
Processus de formage
Pliage : méthode de formage du plastique qui permet de plier des tôles, des tuyaux et des profilés selon certains angles, courbures et formes. Le pliage est l’un des principaux procédés largement utilisés dans la production de pièces d’emboutissage. La flexion des matériaux métalliques est essentiellement un processus de déformation élasto-plastique. Après le déchargement, la pièce produira une déformation de récupération élastique directionnelle, appelée retour élastique. Le retour élastique affecte la précision de la pièce à usiner et constitue un problème technique clé qui doit être pris en compte lors du processus de pliage.
Emboutissage profond : L'emboutissage profond, également appelé emboutissage ou calandrage, est une méthode de traitement d'emboutissage qui utilise un moule pour transformer l'ébauche plate obtenue après poinçonnage en une pièce creuse ouverte. Le processus d'emboutissage profond peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces à paroi mince de forme irrégulière. En combinaison avec d'autres procédés de formage par emboutissage, des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent également être fabriquées. Dans la production d'emboutissage, il existe de nombreux types de pièces embouties. En raison de leurs caractéristiques géométriques différentes, il existe des différences considérables, voire essentielles, dans la localisation de la zone de déformation, la nature de la déformation, la répartition de la déformation, l'état et la répartition des contraintes de chaque partie de l'ébauche. Par conséquent, les méthodes de détermination des paramètres du processus, du nombre et de la séquence des processus, ainsi que des principes et méthodes de conception des moules, sont différentes. Selon les caractéristiques de la mécanique de déformation, diverses pièces embouties peuvent être divisées en quatre types : corps rotatifs à paroi droite (pièces cylindriques), corps non rotatifs à paroi droite (corps en forme de boîte), corps rotatifs à surface courbe (corps courbes). pièces de forme de surface) et corps non rotatifs à surface courbe. taper.
L'étirage consiste à appliquer une force de traction à la feuille à travers la matrice d'étirage, ce qui provoque une contrainte de traction inégale et une déformation de traction dans la feuille. Ensuite, la surface de jointure de la feuille et de la matrice de dessin s'étend progressivement jusqu'à ce qu'elle s'adapte complètement à la surface du modèle de dessin. L'objet applicable du dessin est principalement de fabriquer des peaux hyperboliques dont les matériaux ont une certaine plasticité, une grande surface, des changements de courbure doux et lisses et des exigences de qualité élevées (apparence précise, lignes fluides et qualité stable). Étant donné que les équipements de traitement et les équipements utilisés dans le dessin sont relativement simples, le coût est faible et la flexibilité est élevée ; cependant, le taux d'utilisation des matériaux et la productivité sont faibles.
Le filage est un processus de traitement par rotation du métal. Pendant le traitement, l'ébauche tourne activement avec la filière de filage ou la tête de filage tourne activement autour de l'ébauche et de la filière de filage. La tête de filage effectue un mouvement d'avance par rapport au mandrin et à l'ébauche, provoquant une déformation locale continue de l'ébauche pour obtenir la rotation creuse requise. parties du corps.
Le façonnage consiste à utiliser la forme établie de l'outil de meulage pour remodeler l'apparence du produit. Principalement reflété dans la surface de pressage, les pieds élastiques, etc. Pour certains matériaux élastiques et ne pouvant garantir la qualité d'un moulage unique, un retraitement est utilisé.
Le renflement est une méthode de traitement qui utilise un moule pour étirer et affiner la feuille afin d'augmenter la surface locale afin d'obtenir des pièces. Les procédés couramment utilisés incluent le formage en relief, le renflement d'ébauches cylindriques (ou tubulaires) et le formage sous tension d'ébauches plates. Le renflement peut être obtenu par différentes méthodes, telles que le renflement rigide, le renflement en caoutchouc et le renflement hydraulique.
Le bridage est une méthode de traitement du plastique qui plie le bord d'un flan de plaque mince ou le matériau dans la zone étroite du bord d'un trou préfabriqué sur le flan en un bord vertical le long d'une courbe ou d'une ligne droite. Le bridage est principalement utilisé pour renforcer les bords des pièces, supprimer les bords coupés et créer des pièces assemblées et reliées à d'autres pièces ou pièces tridimensionnelles avec des formes complexes et spéciales et des espaces raisonnables, et en même temps améliorer la rigidité du les pièces. Il peut également être utilisé pour contrôler les fissures ou les plis lors du formage de grandes tôles. Il est donc largement utilisé dans les secteurs industriels tels que l’automobile, l’aviation, l’aérospatiale, l’électronique et l’électroménager.
La réduction est une méthode d'estampage qui réduit le diamètre de l'extrémité ouverte d'une pièce creuse sans bride étirée ou d'une ébauche de tube. Le changement de diamètre à l'extrémité de la pièce avant et après le retrait ne doit pas être trop important, sinon le matériau final se froissera en raison d'une forte déformation par compression. Par conséquent, le rétrécissement de l'ouverture du col d'un diamètre plus grand à un diamètre plus petit nécessite souvent plusieurs ouvertures de col.