Structure de moule en plastique

Il comprend principalement un moule concave avec une cavité variable composé d'une plaque de base de combinaison de moule concave, d'un ensemble de moule concave et d'une plaque de carte de combinaison de moule concave. Un poinçon à âme variable composé de panneaux composites découpés latéralement.
Afin d'améliorer les performances des plastiques, divers matériaux auxiliaires, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants, des colorants, etc., doivent être ajoutés au polymère pour devenir un plastique doté de bonnes performances.
1. La résine synthétique est le composant principal des plastiques et sa teneur dans les plastiques est généralement comprise entre 40 % et 100 %. En raison de sa teneur élevée et des propriétés de la résine qui déterminent souvent les propriétés du plastique, les gens considèrent souvent la résine comme synonyme de plastique. Par exemple, la résine de chlorure de polyvinyle et le plastique de chlorure de polyvinyle, la résine phénolique et le plastique phénolique sont confondus. En fait, la résine et le plastique sont deux concepts différents. La résine est un polymère brut utilisé non seulement pour fabriquer des plastiques, mais également comme matière première pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques. À l'exception d'une très petite partie des plastiques contenant 100 % de résine, la plupart des plastiques doivent ajouter d'autres substances en plus de la résine, composant principal.
2. Remplissage
Les charges, également appelées charges, peuvent améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts. Par exemple, l’ajout de poudre de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement le coût, faisant du plastique phénolique l’un des plastiques les moins chers, et peut également améliorer considérablement la résistance mécanique. Les charges peuvent être divisées en charges organiques et charges inorganiques, les premières telles que la poudre de bois, les chiffons, le papier et diverses fibres textiles, etc., et les secondes telles que la fibre de verre, la terre de diatomées, l'amiante, le noir de carbone, etc.
3. Plastifiant
Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la douceur des plastiques, réduire la fragilité et rendre les plastiques plus faciles à traiter et à façonner. Les plastifiants sont généralement des composés organiques à haut point d’ébullition qui sont miscibles à la résine, non toxiques, inodores et stables à la lumière et à la chaleur. Les plastifiants les plus couramment utilisés sont les phtalates. Par exemple, lors de la production de plastique polychlorure de vinyle, si davantage de plastifiant est ajouté, un plastique polychlorure de vinyle souple sera obtenu. Si aucun plastifiant ou moins n'est ajouté (la quantité est inférieure à 10 %), un plastique dur en chlorure de polyvinyle sera obtenu. .
4. Stabilisateur
Afin d'éviter que la résine synthétique ne soit décomposée et endommagée par la lumière et la chaleur pendant le traitement et l'utilisation, et pour prolonger sa durée de vie, des stabilisants doivent être ajoutés au plastique. Les produits couramment utilisés incluent le stéarate, la résine époxy, etc.
5. Colorants
Les colorants donnent aux plastiques une variété de belles couleurs vives. Les colorants organiques et les pigments inorganiques sont couramment utilisés comme colorants.
6. Lubrifiant
La fonction du lubrifiant est d'empêcher le plastique de coller au moule métallique pendant le moulage et de rendre la surface du plastique lisse et belle. Les lubrifiants couramment utilisés comprennent l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium. En plus des additifs mentionnés ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, etc. peuvent également être ajoutés aux plastiques.