Quelles sont les classifications des moules en plastique ?

Classification
A. Moule de moulage par injection - Boîtier de téléviseur, boutons de clavier, extérieurs de produits électroniques, produits en plastique périphériques d'ordinateur, jouets, produits ménagers (les plus couramment utilisés)
B． Bouteille de boisson moulée par soufflage
C． Moule de moulage par compression - Interrupteurs en bakélite, plats en porcelaine scientifique
D. Moule de moulage par transfert - produits de circuits intégrés
E. Moule d'extrusion - tube de colle, sac en plastique
F. Moule de thermoformage - Coquille d'emballage de formage transparente
G. Moule rotatif - jouets de poupée en plastique souple
Selon les différents types de systèmes de coulée, les moules peuvent être divisés en trois catégories :
(1) Grand moule à buses : les canaux et les portes se trouvent sur la ligne de joint et sont démoulés avec le produit lors de l'ouverture du moule. Il a la conception la plus simple, est facile à traiter et est peu coûteux. Par conséquent, de plus en plus de personnes utilisent le système de grandes buses pour fonctionner.
(2) Moule de buse mince : le canal et la porte ne sont pas sur la ligne de joint, généralement directement sur le produit, il est donc nécessaire de concevoir un ensemble supplémentaire de lignes de joint de buse. La conception est plus complexe et le traitement est difficile. Généralement, le choix dépend des exigences du produit. Système de buses fines.
(3) Moule à canaux chauds : La structure de ce type de moule est à peu près la même que celle de la buse fine. La plus grande différence est que les canaux sont situés dans une ou plusieurs plaques à canaux chauds et becs chauds à température constante. Il n’y a pas de démoulage, de coulée et de coulée de matière à froid. Le port se trouve directement sur le produit, le coulisseau n'a donc pas besoin d'être démoulé. Ce système est également appelé système sans port, qui permet d'économiser des matières premières. Il convient aux situations où les matières premières sont coûteuses, les exigences en matière de produits sont élevées, la conception et le traitement sont difficiles et les coûts de moulage sont élevés.
Le système de canaux chauds, également connu sous le nom de système de canaux chauds, se compose principalement d'un manchon de canaux chauds, d'une plaque de canaux chauds et d'un boîtier électrique de contrôle de la température. Nos systèmes de canaux chauds courants se présentent sous deux formes : une porte chaude à point unique et une porte chaude multipoint. La porte chaude à point unique utilise un seul manchon de coulée chaude pour injecter directement du plastique fondu dans la cavité du moule. Il convient aux moules en plastique avec une seule cavité et une seule porte ; la porte chaude multipoint ramifie le matériau fondu vers divers endroits via une plaque à canaux chauds. La chaleur est divisée dans la carotte puis pénètre dans la cavité du moule. Il convient aux moules d'alimentation multipoints à une seule cavité ou à plusieurs cavités.