Caractéristiques du traitement d'estampage

Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’emboutissage sont fines, uniformes, légères et solides. L'emboutissage peut produire des pièces présentant des nervures, des nervures, des ondulations ou des rebords difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, avec une répétabilité élevée et des spécifications cohérentes, et des trous, bossages, etc. peuvent être découpés. Les pièces d'estampage à froid ne subissent généralement plus de traitement de découpe, ou ne nécessitent qu'une petite quantité de traitement de découpe. La précision et l'état de surface des pièces d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais toujours meilleurs que ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de traitement de découpe est faible.
L'estampage est une méthode de production efficace. Il utilise des matrices composites, en particulier des matrices progressives multipostes, pour réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse (monoposte ou multipostes) afin de réaliser le déroulement et le redressement de la bande. Production entièrement automatique depuis l'aplatissement et le découpage jusqu'au formage et à la finition. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Il peut généralement produire des centaines de pièces par minute. Comparé à d’autres méthodes de traitement mécanique et de transformation du plastique, le traitement d’emboutissage présente de nombreux avantages uniques, tant en termes de technologie qu’économique. Les principales performances sont les suivantes.
(1) Le traitement d’estampage a une efficacité de production élevée, est facile à utiliser et est facile à mettre en œuvre par mécanisation et automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups d'une presse ordinaire peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute, et chaque coup d'estampage peut obtenir une pièce estampée.
(2) Lors de l'emboutissage, le moule garantit la précision dimensionnelle et de forme des pièces estampées et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces estampées. La durée de vie du moule est généralement plus longue, de sorte que la qualité de l'estampage est stable, interchangeable et « exactement les mêmes ».
(3) L'emboutissage peut traiter des pièces avec une gamme de tailles plus large et des formes plus complexes, telles que la trotteuse d'une horloge, aussi grandes que les poutres longitudinales d'automobile, les pièces de revêtement, etc. De plus, la déformation à froid et l'effet de durcissement du matériau lors de l'emboutissage, la résistance et la résistance de l'emboutissage La rigidité est plus élevée.
(4) L'emboutissage ne génère généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matière et ne nécessite pas d'autre équipement de chauffage. Par conséquent, il s’agit d’une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût d’emboutissage des pièces est faible.
Parce que l’estampage présente de tels avantages, le traitement de l’estampage a un large éventail d’applications dans divers domaines de l’économie nationale. Par exemple, le traitement de l'emboutissage se retrouve dans l'aérospatiale, l'aviation, l'industrie militaire, les machines, les machines agricoles, l'électronique, l'information, les chemins de fer, les postes et télécommunications, les transports, l'industrie chimique, les équipements médicaux, les appareils électroménagers quotidiens et l'industrie légère. Non seulement toute l’industrie l’utilise, mais tout le monde est directement lié aux produits d’estampage. Il existe de nombreuses pièces d'emboutissage de grande, moyenne et petite taille sur les avions, les trains, les voitures et les tracteurs. La carrosserie, le châssis, les jantes et autres parties de la voiture sont tous estampillés. Selon des enquêtes et des statistiques pertinentes, 80 % des vélos, machines à coudre et montres sont des pièces estampées ; 90 % des téléviseurs, radios et appareils photo sont des pièces estampées ; il existe également des coques de boîtes de conserve en métal pour l'alimentation, des chaudières en acier, des bassines en émail et de la vaisselle en acier inoxydable. Ce sont tous des produits emboutis à l’aide de moules ; même le matériel informatique est indispensable pour l’emboutissage de pièces.