Micro-électroérosion
Chien Feng Yuan est l'un des principaux ateliers d'usinage par électroérosion, de fabrication d'électro-érosion par fil et de découpe par électro-érosion basé à Taiwan.
- Présentation du produit
Chien Feng Yuan est l'un des principaux ateliers d'usinage par électroérosion, de fabrication d'électro-érosion par fil et de découpe par électro-érosion basé à Taiwan. Nous proposons des EDM découpées au fil de molybdène, des micro-électro-érosions pour tous vos besoins d'usinage de précision. Au service de clients du monde entier depuis 14 ans, notre expertise s'étend aux secteurs de l'aérospatiale, des équipements médicaux, de l'industrie, de l'armée et de la défense. Depuis que nous aidons nos clients à créer des produits et des pièces, nous avons tout vu et tout fait. L'expérience et l'expertise sont importantes lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits.
Avantages de l'usinage par électro-érosion à fil
Découpe de précision :
Il permet une coupe précise sans avoir besoin d'un usinage et d'une finition supplémentaires de la pièce.
Conceptions complexes :
Le processus convient à la création de conceptions et de formes complexes difficiles à produire avec l’usinage CNC traditionnel.
Pièces petites et très détaillées :
L'électroérosion à fil est bien adaptée au traitement de petites pièces et à la découpe de composants avec des niveaux de détail élevés qui peuvent être trop délicats pour d'autres options d'usinage.
Matériaux à faible usinabilité :
L'électroérosion à fil est particulièrement adaptée aux matériaux fragiles qui ne résistent pas aux contraintes d'usinage.
Traitement en une seule étape :
La machine peut couper des matériaux en une seule étape, sans laisser de bavures ni de déformations.
Coupe continue :
Le traitement implique une coupe continue, et même si le fil se casse pendant la coupe, le processus peut reprendre immédiatement.
Inconvénients de l’usinage par électro-érosion à fil
Il n'est compatible qu'avec les matériaux conducteurs.
La surface de coupe de certains matériaux (comme l'aluminium) peut développer une couche d'oxyde, nécessitant potentiellement des processus de finition supplémentaires et augmentant ainsi les coûts.
Coûts d’investissement initial et de maintenance élevés.
Applications de l'usinage par électroérosion
L'usinage par électroérosion (EDM) est particulièrement réputé pour la production en petits lots, permettant une variété de processus tels que le fraisage, le tournage et le perçage de petits trous. Cette technologie unique est précieuse dans un large éventail d’industries, de l’automobile à l’aérospatiale.
La capacité de cette technologie à créer des formes distinctives et précises est bénéfique pour diverses applications, notamment :
Moulage par injection:
L'obtention des dimensions, de la profondeur et de la forme correctes du moule repose souvent sur l'EDM. Il s’agit d’un processus de moulage par injection primaire utilisé par les fabricants de moules. L'électroérosion à fil est un type répandu utilisé dans ce cas. Étant donné que le moulage par injection implique divers composants complexes, cette méthode est souvent le choix privilégié. De plus, il peut généralement produire des surfaces de haute précision et finement finies grâce à l’usinage par électroérosion.
Cette technologie joue un rôle crucial dans la mise en forme des composants pour le moulage par injection, garantissant la production de moules aux dimensions précises et aux détails complexes. Sa capacité à travailler avec une variété de matériaux, y compris ceux qui sont durs et cassants, en fait un processus de fabrication polyvalent et précieux.
Moulage sous pression
L'usinage EDM convient également parfaitement aux applications de fabrication de moules. La production de moules hautement personnalisés exige une précision exceptionnelle. Ces moules présentent souvent des coins internes pointus, des nervures profondes et d’autres caractéristiques complexes. De plus, les moules sont généralement fabriqués à partir d’alliages d’acier extrêmement durs. Ces alliages sont souvent difficiles à usiner avec les méthodes conventionnelles. Les alliages d'acier dur peuvent nécessiter un usinage de précision avant le traitement thermique, ce qui peut potentiellement compromettre la précision des détails. L’adoption du processus EDM est donc plus appropriée.
Détails du produit:
Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les exigences des clients.
Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne
FAQ
Q : Quel travail peut être effectué par WEDM ?
L'électroérosion à fil (usinage par décharge électrique) peut être utilisée pour usiner des moules et des outils comportant des trous et des cavités complexes. Elle traite divers matériaux durs et cassants, tels que les alliages durs, l'acier trempé, etc. Il est capable d'usiner des trous profonds, des trous fins, des fentes profondes, des espaces étroits et des sections minces. Il est également utilisé pour usiner divers outils de façonnage, jauges de filetage et instruments de mesure. Tant que le matériau est conducteur, l'électroérosion à fil peut être utilisée pour le traitement.
Q : Quelles sont les limites de l’EDM ?
Le procédé EDM élimine les matériaux chargés, ce qui signifie qu'il est limité aux pièces conductrices et ne convient pas aux matériaux composites ou aux matériaux diélectriques. L'électroérosion à fil peut entraîner la formation d'une couche d'oxyde à la surface de métaux spécifiques, nécessitant un nettoyage pour maintenir une qualité optimale.
L'usinage par décharge est confronté à des défis avec des pièces et des composants qui ne peuvent être fixés que de manière sécurisée sans affecter leur forme. Par exemple, les pièces tubulaires peuvent se déformer lors de la découpe par électroérosion, entraînant des problèmes de qualité.
D'autres inconvénients de l'usinage par électroérosion comprennent :
Temps de traitement plus lent :
L'EDM a généralement des temps de traitement plus lents par rapport à certaines autres méthodes d'usinage.
Usure excessive des outils à électrodes :
Les outils à électrodes peuvent subir une usure excessive pendant le processus d'usinage.
La reproduction des angles vifs n’est pas toujours réalisable :
Il n’est pas toujours possible d’obtenir une reproduction précise des angles vifs.
Changements métallurgiques :
Les propriétés métallurgiques des matériaux peuvent changer en raison des températures élevées au cours du processus.
Réparation fréquente des électrodes à trous profonds :
Les électrodes à trous profonds nécessitent souvent des réparations fréquentes.
Défis liés à la recherche d’opérateurs EDM expérimentés :
Trouver des opérateurs EDM expérimentés peut être difficile.
Consommation d'énergie élevée :
Les machines EDM consomment une quantité importante d’énergie électrique.
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