Pièces automobiles de moulage par injection plastique

Chien Feng Yuan se spécialise dans la fabrication de moules à injection plastique, de petites pièces de moulage par injection, de moules à injection automatique et a collaboré avec succès avec des entreprises dans ces domaines. Nous avons plus de 14 ans d'expérience dans ce domaine, ce qui nous confère une profondeur, une expérience et des connaissances considérables en matière de moulage. Depuis que nous aidons nos clients à créer des produits et des pièces, nous avons tout vu et tout fait. L'expérience et l'expertise sont importantes lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits.

 

AAperçu du moule à injection automatique :

« L'automatisation implique l'utilisation d'outils tout au long du processus de fabrication pour améliorer l'efficacité, la rapidité et la précision dans l'exécution des tâches. Les robots collaboratifs et les bras robotiques sont des outils d'automatisation qui aident les travailleurs dans leurs opérations, tandis que d'autres fonctionnent de manière autonome pour accomplir des tâches de manière indépendante. Automatisation intelligente dans la fabrication garantit la sécurité des ingénieurs et des opérateurs de machines dans les processus de production à haute pression et à grande échelle.

Les outils d'automatisation du processus de moulage par injection contribuent à garantir une fabrication correcte, des mesures précises et la réalisation de pièces bien formées. Le moulage par injection manuel peut souvent entraîner des variations naturelles, entraînant une mauvaise qualité des pièces ou un dysfonctionnement. L'automatisation du moulage par injection prévient les défauts d'apparence et de structure en maintenant la précision et en manipulant délicatement les composants fragiles.

 

Applications du moulage par injection :

Le moulage par injection plastique est le procédé privilégié pour fabriquer des pièces en plastique. Le moulage par injection peut être utilisé pour produire une large gamme d'articles tels que des boîtiers électroniques, des conteneurs, des bouchons de bouteilles, des intérieurs automobiles, des peignes et la plupart des autres produits en plastique disponibles aujourd'hui. Utilisant des moules d’injection multi-empreintes, il est bien adapté à la production en série de pièces en plastique, car plusieurs composants peuvent être produits à chaque cycle. Certains avantages du moulage par injection incluent une précision de tolérance élevée, une excellente répétabilité, une large gamme de choix de matériaux, de faibles coûts de main-d'œuvre, un minimum de déchets et un post-traitement minimal requis pour les pièces moulées. Certains inconvénients du processus incluent l’investissement initial coûteux en outillage et les limitations du processus.

 

Les applications incluent :

● Emballage

● Biens de consommation

● Dispositifs médicaux

● Electronique et télécommunications

● Pièces mécaniques (y compris les engrenages)

● La plupart des autres produits en plastique courants disponibles aujourd'hui

 

Défauts de moulage courants :

Le moulage par injection est une technologie complexe qui peut rencontrer des problèmes de production. Ces problèmes peuvent être attribués à des défauts de moule ou, plus communément, au traitement des pièces (moulage).

 

Lors de la conception de pièces moulées par injection, gardez ces facteurs à l'esprit et rappelez-vous qu'il est plus facile d'éviter les problèmes dès le départ que d'apporter des modifications à la conception par la suite.

Défauts de moulage	Nom alternatif	Descriptions	Causes
Marques d'évasement	Marque d'éclaboussure/stries argentées	Motif circulaire autour de la porte provoqué par le gaz chaud	Humidité dans le matériau, généralement lorsque les résines ne sont pas correctement séchées.
Filandrité	Cordage	Restes ressemblant à des cordes provenant du transfert d'un plan précédent dans un nouveau plan	Température de la buse trop élevée. Gate n'a pas gelé.
Cloque	Des cloques	Zone surélevée ou en couches sur la surface de la pièce en plastique	L'outil ou le matériau est trop chaud, souvent à cause d'un manque de refroidissement autour de l'outil ou d'un chauffage défectueux.
Des marques de brûlure	Brûlure d'air/brûlure de gaz	Zones brûlées noires ou brunes sur la partie plastique situées aux points les plus éloignés du portail	L'outil manque de ventilation, la vitesse d'injection est trop élevée.
Jet		Pièce déformée par écoulement turbulent de matière	Mauvaise conception de l'outil, mauvaise position du portail ou du coulisseau. Vitesse d'injection réglée trop élevée.
Dégradation des polymères		Dégradation des polymères par oxydation, etc.	Excès d’eau dans les granulés, températures excessives en fût
Marques d'évier		Dépression localisée (Dans les zones plus épaisses)	Temps de maintien/pression trop bas, temps de refroidissement trop court ; avec les canaux chauds sans carotte, cela peut également être dû à une température de porte trop élevée.
Stries de couleur (États-Unis)		Changement de couleur localisé	La matière plastique et le colorant ne se mélangent pas correctement, ou le matériau est épuisé et commence à apparaître de manière naturelle.
Délaminage		De fines couches ressemblant à du mica se forment dans une partie de la paroi	Contamination du matériau, par exemple PP mélangé à de l'ABS ; très dangereux si la pièce est utilisée pour une application critique pour la sécurité. Le matériau a très peu de résistance lorsqu’il est délaminé car il ne peut pas adhérer.
Éclair	Bavures	Excès de matière en couche mince dépassant la géométrie normale de la pièce	Dommages à l'outil, vitesse d'injection/matériau injecté trop élevé, force de serrage trop faible. Peut également être causé par la saleté et les contaminants autour des surfaces des outils.
Contaminants intégrés	Particules incorporées	Particule étrangère (matière brûlée ou autre) incrustée dans la pièce	Particules sur la surface de l'outil ; matière contaminée ou débris étrangers dans le canon ; ou trop de chaleur de cisaillement brûlant le matériau avant l'injection.
Marques d'écoulement	Lignes de flux	Lignes ou motifs ondulés directionnellement « hors ton »	Vitesses d'injection trop lentes (le plastique a trop refroidi pendant l'injection ; les vitesses d'injection doivent être réglées aussi vite que possible à tout moment.
Tir court	Moule sans remplissage/court	Partie partielle	Manque de matériel; vitesse d'injection ou pression trop faible.
Vides		Espace vide dans la pièce (poche d'air)	Manque de pression de maintien (la pression de maintien est utilisée pour tasser la pièce pendant le temps de maintien). De plus, la moisissure peut être mal alignée (lorsque les deux moitiés ne sont pas correctement centrées et que les parois partielles n'ont pas la même épaisseur).
Ligne de soudure	Ligne de tricot/ligne de fusion	Ligne décolorée à la rencontre de deux fronts d'écoulement	Les températures du moule/du matériau sont trop basses (le matériau est froid lorsqu'ils se rencontrent, donc ils ne se lient pas).
Gauchissement	Partie torsadée	Partie déformée	Le refroidissement est trop court ; le matériau est trop chaud ; manque de refroidissement autour de l'outil ; températures de l'eau incorrectes (les pièces s'inclinent vers l'intérieur vers le côté chaud de l'outil).

 

 

Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les clients

exigences.

Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne

 

 

 

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